中频炉与工频炉相比，其优势主要集中在以下5个方面

中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有下列特点。

(1)熔化速度快、生产效率高

中频感应炉配置的功率密度大，是工频感应炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频感应炉的熔化速度比工频感应炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而强化，这也有助于炉料的快速熔化，从而提高了炉子的生产效率。

中频感应炉与工频感应炉的功率密度配置列于表1中。

 

表2给出一台8t工频感应炉与一台3t中频感应炉熔炼铸铁，在相同时间内和产量相似的条件下的能量平衡状况。

从表2中的数据可以看出，中频感应炉热量损失小、电热效率高，其热效率比工频感应炉高8%,吨铸铁电耗下降10%。

 

(2)使用灵活、适应性强

中频感应炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频感应炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频感应炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。

(3)电磁搅拌效果较好

由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

(4)启动操作方便

由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。根据某企业提供的1t中频感应炉和5t工频感应炉中冶炼铸铁的对比结果可知；当每周出铁量为60t时，平均每吨铁水的电能消耗分别为577kW·h和654kW·h。由此可见，周期作业时选用中频感应炉是比较合适的。

(5) 钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

工频感应炉内钢液“驼峰”现象比中频感应炉严重，很难造渣覆盖液面。中频感应炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。

由于以上优点，中频感应炉在近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。