拉伸矫直的影响及措施

关键词： 工频加热炉、 中频炉、 高频感应炉 、 淬火机床

拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。
拉伸矫直时在拉伸机钳口和型材之间使用相应专用夹具和专用垫，对型材做好支撑，减少头尾的变形长度。特别是一些大悬壁型材及空心型材，如果不用专用垫直接用钳口夹住拉伸，会导致型材头尾变形量过大，而在成品锯切时，变形部分必须切掉。这样就造成了成品率下降，废料太多的现象。 对于悬壁较长又有封闭截面的型材，矫直时在封闭腔内塞入专用垫还要在悬壁部分放支撑架，从而减少长度方向的变形量。
夹具和专用垫由专人设计，专人管理，并指导工人使用， 同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用专用夹具和专用垫的现象，建立了成品率与工资挂钩的奖惩机制，加强工人的质量意识。
拉伸矫直是保证型材几何尺寸是否合格的关键环节，拉伸时注意拉伸力的合理控制，拉力不可太大，只要能保证制品弯曲度、扭拧度符合要求就可以。拉力太大会造成平面间隙、角度等几何尺寸不合格现象，但是拉力太小会影响制品时效后的力学性能特别是屈服强度，拉伸率过小会导致屈服强度偏低现象，实践证明拉伸率应控制在1%——2%之间较为合适。
1、在大型铝模板生产过程中必须控制好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能。
2、经过以上的控制，生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求，部分稍微变形超标的制品，通过精整工序整形后都能达到标准要求。
3、挤压超大型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，就可以掌握生产超大型材的技术。